1月9日下午開(kāi)盤(pán)，太鋼不銹(000825)股價(jià)一路飆升，短時(shí)間內(nèi)頂至漲停。究其原因，竟是因?yàn)橐粋€(gè)小小的圓珠筆頭——一種常見(jiàn)但又陌生的材料，筆尖鋼。

你知道嗎？原來(lái)咱們從小就一直在用外國(guó)貨！

從小用圓珠筆寫(xiě)作業(yè)、做試卷的小伙伴們，你們知道嗎？生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭需要20多道工序：筆頭和墨水是圓珠筆的關(guān)鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體；筆頭上還有五條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米數(shù)量級(jí)；筆尖的開(kāi)口厚度不到 0.1 毫米。此外，還要考慮到書(shū)寫(xiě)角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位搭配必須“天衣無(wú)縫”，加工誤差不能超過(guò)0.003毫米……要想生產(chǎn)出一支優(yōu)質(zhì)圓珠筆，就得擁有先進(jìn)的設(shè)備、完美的工藝與高超的生產(chǎn)技能。

是的，這一切，中國(guó)目前還、沒(méi)、有?。?！

據(jù)中國(guó)制筆協(xié)會(huì)名譽(yù)副理事長(zhǎng)陳三元介紹，為了滿足出口的需求，國(guó)內(nèi)制筆企業(yè)開(kāi)始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產(chǎn)設(shè)備，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而瑞士的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)原材料的要求相對(duì)更高，國(guó)產(chǎn)不銹鋼線材無(wú)法適用，必須依靠日本進(jìn)口易切削不銹鋼線材。同時(shí)，與之相匹配的墨水也要從德國(guó)、日本等國(guó)家進(jìn)口。

面對(duì)一個(gè)小小筆尖，中國(guó)的高仿都到哪里去了？

作為已經(jīng)好久不用筆寫(xiě)字的大齡青年，小編還依稀記得小時(shí)候在校門(mén)口雜貨鋪挑選圓珠筆的情景嗎：那一支筆，在一本小破本子上不停畫(huà)圈，以測(cè)試圓珠筆是書(shū)寫(xiě)是不是順滑，會(huì)不會(huì)漏油。原來(lái)，這小小的筆頭也有大學(xué)問(wèn)。

作為墨水流出的通道，筆頭與筆管連接的地方要光滑，需要通過(guò) 200 倍顯微鏡檢測(cè)。如果不光滑，會(huì)與筆管產(chǎn)生縫隙，筆油會(huì)流出來(lái)。筆頭如果做成一條通道，筆油溢出量很難控制，筆尖部分被設(shè)計(jì)成向內(nèi) 45°，內(nèi)部被掏出五個(gè)導(dǎo)墨槽，延緩筆油魚(yú)貫而出。同時(shí)筆珠和球座體的連接要求縫隙在0.03 繆米，幾乎相當(dāng)于一根頭發(fā)直徑的 1/2000。專(zhuān)家說(shuō)，如果將機(jī)械手表的零件視作精密加工，那么圓珠筆頭的加工就是超精密加工。

上海市模具行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)劉德普告訴我們，目前存在的主要問(wèn)題是球座體的生產(chǎn)。圓珠筆頭上球座體里面的5條引導(dǎo)墨水溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。每一個(gè)小小的偏差都會(huì)影響筆頭書(shū)寫(xiě)的流暢度和使用壽命，還要考慮到書(shū)寫(xiě)角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無(wú)縫”。球座體的加工主要是由高端數(shù)控機(jī)床完成。這方面國(guó)產(chǎn)設(shè)備力量非常薄弱，技術(shù)工人能力也不足。中國(guó)雖然是制造業(yè)大國(guó)，但是遠(yuǎn)非制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。

小小筆尖，在拷問(wèn)中國(guó)制造，也在審視中國(guó)制造的“含金量”。

1948年中國(guó)第一支國(guó)產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。圓珠筆易于攜帶、方便耐用，被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)、生活中。發(fā)展至今，中國(guó)已有3000多家制筆企業(yè)、20余萬(wàn)從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支。按照一根圓珠筆20厘米計(jì)算，把這些筆首尾相連總長(zhǎng)度超過(guò)800萬(wàn)公里，相當(dāng)于繞赤道 200 圈。中國(guó)當(dāng)前圓珠筆產(chǎn)量第一，已經(jīng)成為當(dāng)之無(wú)愧的制筆大國(guó)。而這背后，卻是中國(guó)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩，但圓珠筆筆頭的鋼材卻完全依賴日本進(jìn)口的尷尬局面。

目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵價(jià)格持續(xù)走低，一度跌破 2000 元/噸，而日本進(jìn)口的制作筆尖的鋼材卻要12萬(wàn)/噸。這個(gè)反差無(wú)疑是對(duì)中國(guó)金屬材料行業(yè)的質(zhì)疑和打擊。

中國(guó)每年要生產(chǎn)的400億支筆，用12萬(wàn)元/頓的進(jìn)口鋼材需要1000多噸。對(duì)于中國(guó)這樣一個(gè)制造大國(guó)來(lái)說(shuō)，我們可以造出高鐵、大飛機(jī)，怎么就造不出一個(gè)小小的筆尖鋼呢？

到這里，小編不禁想問(wèn)，我們仿制得了國(guó)際大牌時(shí)裝，仿制得了國(guó)際頂級(jí)超跑，面對(duì)小小的圓珠筆頭，我們還想問(wèn)，中國(guó)的高仿們都到哪里去了？

搞得定高鐵衛(wèi)星，還搞不定小小的筆頭？

而這一切，也即將被改寫(xiě)。

今日，一則由人民日?qǐng)?bào)客戶端發(fā)布的《搞定！中國(guó)終于造出圓珠筆頭，有望完全替代進(jìn)口》的消息一經(jīng)出現(xiàn)，就傳遍網(wǎng)絡(luò)。

消息稱(chēng)，“中國(guó)在鋼鐵產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類(lèi)的高質(zhì)量鋼材，包括圓珠筆上的筆尖鋼。作為世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，太鋼集團(tuán)終于啃下了自主生產(chǎn)筆尖鋼這塊硬骨頭。”

今年初，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)調(diào)研時(shí)指出，我們還不具備生產(chǎn)磨具鋼的能力，包括圓珠筆筆頭材料，目前依然需要進(jìn)口，要加快改變這種局面。事實(shí)上，為了給數(shù)百億支圓珠筆安上中國(guó)筆頭，國(guó)家早在2011年就開(kāi)啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)。而這則新聞的主角——太鋼集團(tuán)，也參與其中。

新聞中稱(chēng)，經(jīng)過(guò)5年里數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了添加劑分布均勻的筆尖鋼。試驗(yàn)在2014年12月取得成功，又經(jīng)過(guò)十多次終試后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，驕傲的寫(xiě)上了“中國(guó)制造”的標(biāo)志。

在貝發(fā)筆業(yè)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，用太鋼原料生產(chǎn)出來(lái)的筆芯正在進(jìn)行極限測(cè)試，在不同的角度下，每只筆芯都要連續(xù)不斷地書(shū)寫(xiě)800米不斷線，這已經(jīng)是對(duì)太鋼產(chǎn)品的近千次測(cè)試。

寧波貝發(fā)集團(tuán)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室主任胡省洋在視頻中說(shuō)：“這是800米的效果，這800米跟剛開(kāi)始畫(huà)是不是一致的，沒(méi)有由深到淺，基本都是一致的，說(shuō)明它出水的均勻度也好，筆尖的耐磨性也好，基本上沒(méi)發(fā)生變化，所以我們現(xiàn)在用太鋼的東西，基本上跟國(guó)外的比較，應(yīng)該說(shuō)是同等的。”

現(xiàn)在，貝發(fā)筆業(yè)已經(jīng)開(kāi)始向太鋼批量購(gòu)買(mǎi)筆尖鋼產(chǎn)品，在未來(lái)兩年，將完全替代進(jìn)口。標(biāo)準(zhǔn)就是話語(yǔ)權(quán)，就是搶占了競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)?，F(xiàn)在，由太鋼負(fù)責(zé)起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)通過(guò)了全國(guó)鋼標(biāo)委審核認(rèn)定。

太鋼集團(tuán)技術(shù)中心主任李建民表示，太鋼想通過(guò)研發(fā)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制定引導(dǎo)鋼鐵，特別是不銹鋼的技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新，一定要摘取鋼鐵工業(yè)材料方面的皇冠。

市場(chǎng)給面子，不斷創(chuàng)新的太鋼不銹

據(jù)悉，2016年在鋼產(chǎn)量基本持平的情況下，太鋼實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)12.9億元。其中，新優(yōu)產(chǎn)品貢獻(xiàn)率超過(guò)70%。

就在幾天前，太鋼雙相不銹鋼市場(chǎng)首次以材料形式批量進(jìn)入歐洲高端市場(chǎng)，用于國(guó)際石化項(xiàng)目。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，太鋼集團(tuán)高端產(chǎn)品研制的步伐明顯加快，去年相繼推出10余種打破國(guó)外壟斷的新產(chǎn)品，成為太鋼搏擊市場(chǎng)、抵御鋼鐵寒冬的利器。

太鋼堅(jiān)持把技術(shù)創(chuàng)新作為原動(dòng)力，推動(dòng)產(chǎn)品向特色化和高端化發(fā)展。鞏固傳統(tǒng)市場(chǎng)的同時(shí)，緊盯新能源汽車(chē)發(fā)展趨勢(shì)，成功研發(fā)出新能源高端乘用車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)用新型硅鋼材料，2016年11月份實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，已經(jīng)供貨國(guó)內(nèi)知名汽車(chē)廠家。

除硅鋼產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售增長(zhǎng)20.6%外，汽車(chē)排氣系統(tǒng)用不銹鋼、罐箱行業(yè)用不銹鋼、雙相不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、核電用不銹鋼、取向硅鋼分別比2015年增長(zhǎng)36.7%、76%、200%、35.4%、51.3%和107%。2016年太鋼新產(chǎn)品的市場(chǎng)貢獻(xiàn)率達(dá)70%以上。

面對(duì)不斷創(chuàng)新的太鋼不銹，市場(chǎng)反應(yīng)也很給力。太鋼不銹的股票，在今日午后開(kāi)盤(pán)不久，就迅速漲停。

前路漫漫，中國(guó)制造仍舊任重而道遠(yuǎn)

不僅僅是鋼鐵行業(yè)，事實(shí)上目前在眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，還有很多核心技術(shù)我們依舊在依賴國(guó)外。數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)、日本擁有的專(zhuān)利占世界專(zhuān)利總量的90%左右，而包括中國(guó)在內(nèi)的其他國(guó)家僅僅占有 10%左右。目前，我國(guó)對(duì)外技術(shù)依存度高達(dá)50%，而美國(guó)、日本僅為5%。

化妝品(配方)

高端護(hù)膚品市場(chǎng)九成以上被外資品牌所占據(jù)，國(guó)產(chǎn)品牌只能停留在大眾市場(chǎng)。業(yè)內(nèi)人士表示，事實(shí)上，外資品牌在核心技術(shù)上并無(wú)壓倒性優(yōu)勢(shì)。核心技術(shù)都在國(guó)際原料大廠手中，比如德國(guó)巴斯夫、法國(guó) Silab、美國(guó)道康寧、英國(guó)禾大、日本精化等。即使是強(qiáng)勢(shì)的跨國(guó)品牌，也依賴這些生化巨頭提供的原料和技術(shù)支持。

跑鞋

目前，外資品牌占據(jù)了專(zhuān)業(yè)跑鞋市場(chǎng)，而這些品牌也確實(shí)掌握著一些國(guó)產(chǎn)品牌所沒(méi)有的核心技術(shù)。以中底減震技術(shù)來(lái)說(shuō)，這是決定一雙運(yùn)動(dòng)跑鞋好壞的關(guān)鍵。專(zhuān)業(yè)的跑鞋品牌 SAUCONY 擁有的 GRID 減震系統(tǒng)，被認(rèn)為是全球惟一能夠同時(shí)提供緩震和穩(wěn)定功能的中底技術(shù)系統(tǒng)，它可以提高運(yùn)動(dòng)鞋的穩(wěn)定與緩震性能。而目前國(guó)產(chǎn)品牌還沒(méi)有突破這一核心技術(shù)。

手機(jī)系統(tǒng)(安卓、ios)

目前核心技術(shù)開(kāi)發(fā)都屬于國(guó)外，其中安卓系統(tǒng)是以 Linux 為基礎(chǔ)的開(kāi)源移動(dòng)設(shè)備操作系統(tǒng)，主要用于智能手機(jī)和平板電腦，由 Google 成立的 Open Handset Alliance (OHA，開(kāi)放手持設(shè)備聯(lián)盟)持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)與開(kāi)發(fā)中，而 iOS 系統(tǒng)則是由蘋(píng)果公司開(kāi)發(fā)的移動(dòng)操作系統(tǒng)，專(zhuān)用于系列的蘋(píng)果品牌的數(shù)碼。

工業(yè)制造(數(shù)控機(jī)床)

我國(guó)數(shù)控機(jī)床目前還是以中低端產(chǎn)品為主，高端數(shù)控機(jī)床主要依賴于進(jìn)口。 數(shù)據(jù)顯示，目前國(guó)內(nèi)所需要的 80% 高端數(shù)控機(jī)床是要從國(guó)外進(jìn)口的。

醫(yī)療設(shè)備(CT)

我國(guó)正在使用的高端醫(yī)療器械中， 80% 的 CT、中高檔監(jiān)視儀，85% 的檢驗(yàn)儀器，90% 的超聲波儀器、磁共振設(shè)備、心電圖機(jī)都是外國(guó)品牌。

汽車(chē)(發(fā)動(dòng)機(jī)、電噴系統(tǒng))

核心技術(shù)的缺失在汽車(chē)行業(yè)尤為明顯，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)等核心零部件方面。另外，在變速箱以及電噴系統(tǒng)等方面，國(guó)外技術(shù)也處于領(lǐng)先地位。據(jù)悉，德國(guó)博世、美國(guó)德?tīng)柛?、豐田旗下的日本電裝幾乎壟斷了所有中國(guó)電噴市場(chǎng)份額，其中，德國(guó)博世的市場(chǎng)份額已經(jīng)超過(guò)了 60%。有業(yè)內(nèi)人士指出，從自主品牌到外資品牌、從轎車(chē)到卡車(chē)、從汽油車(chē)到柴油車(chē)，中國(guó)消費(fèi)者每買(mǎi)一輛車(chē)就會(huì)向上述三家外企貢獻(xiàn)上千元的利潤(rùn)。

家電(線性變頻壓縮機(jī)、DD直驅(qū)變頻電機(jī))

目前，彩電顯示技術(shù)基本被國(guó)內(nèi)幾大企業(yè)所掌握，但在白色家電方面，除空調(diào)外，國(guó)內(nèi)企業(yè)所掌握的核心技術(shù)并不強(qiáng)，包括線性變頻壓縮機(jī)(節(jié)能省電)、DD 直驅(qū)變頻電機(jī)(降低設(shè)備故障率)、智能灰塵壓縮和光波技術(shù)等核心技術(shù)基本被國(guó)外家電生產(chǎn)商所掌握。

放眼未來(lái)，將一絲不茍、精益求精的執(zhí)著融入生產(chǎn)、設(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，中國(guó)制造才能實(shí)現(xiàn)由“重量”到“重質(zhì)”的突圍，才能在這個(gè)充滿創(chuàng)新機(jī)遇的時(shí)代，創(chuàng)造出經(jīng)得起消費(fèi)者檢驗(yàn)的產(chǎn)品。

2016年世界經(jīng)濟(jì)論壇年會(huì)主題為“掌控第四次工業(yè)革命”。何謂“第四次工業(yè)革命”？就是以一系列科技進(jìn)步為代表的顛覆性的技術(shù)革新。事實(shí)上，“第四次工業(yè)革命”已不是一個(gè)全新的概念，“中國(guó)制造2025”也是與之異曲同工。

對(duì)處于新常態(tài)下的中國(guó)經(jīng)濟(jì)來(lái)說(shuō)，“第四次工業(yè)革命”的意義更為重大。十幾年來(lái)，整個(gè)世界都目睹了中國(guó)一步步走向制造業(yè)大國(guó)。在國(guó)外，隨處可見(jiàn)made in china 的服裝鞋帽、各種小紀(jì)念品等等。而事實(shí)上，真正由中國(guó)掌握核心科技的產(chǎn)品又有多少？

從“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”、“中國(guó)質(zhì)造”，我們還有很長(zhǎng)的路要走。