每經(jīng)記者｜黃鑫磊    每經(jīng)編輯｜張益銘

“隆基已經(jīng)建成一條500MW的HIBC中試線，這個(gè)過程幫助企業(yè)拓寬了更好的工藝窗口，并對(duì)生產(chǎn)過程中的人機(jī)料法環(huán)測(cè)等不同維度的影響進(jìn)行評(píng)估，以便于未來布局大規(guī)模GW級(jí)量產(chǎn)線。”6月12日，隆基綠能（SH601012）中央研究院研究一院負(fù)責(zé)人童洪波在接受包括《每日經(jīng)濟(jì)新聞》在內(nèi)的媒體采訪時(shí)表示。

6月11日，即“SNEC 2025展會(huì)”（第十八屆國(guó)際太陽(yáng)能光伏與智慧能源大會(huì)暨展覽會(huì)）首日，隆基綠能發(fā)布了第三代BC技術(shù)HIBC（高低溫復(fù)合鈍化背接觸技術(shù)）及量產(chǎn)組件產(chǎn)品，以該技術(shù)制造的2382mm×1134mm的組件功率超過700W，功率密度達(dá)到259W/㎡，組件效率達(dá)25.9%。

稱HIBC兼具效率和成本優(yōu)勢(shì)

“HIBC可以讀為hybrid IBC，IBC大家都知道，就是背接觸電池，hybrid是混合鈍化的意思，即高溫鈍化和低溫鈍化的結(jié)合。”在面對(duì)媒體提問為何將隆基第三代BC技術(shù)命名為HIBC時(shí)，童洪波從學(xué)術(shù)的角度做了分析。

公開資料顯示，在今年4月，隆基綠能在安徽省蕪湖基地宣布：經(jīng)德國(guó)哈梅林太陽(yáng)能研究所（ISFH）權(quán)威認(rèn)證，其自主研發(fā)的HIBC電池光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)27.81%，創(chuàng)造了全新的世界紀(jì)錄。

5月7日，隆基綠能在德國(guó)慕尼黑Intersolar展會(huì)上推出了基于HIBC技術(shù)打造的EcoLife系列組件，其量產(chǎn)電池效率達(dá)27.3%，組件效率超過25%。公司董事長(zhǎng)鐘寶申表示，先在歐洲上市主要考慮是面向高端戶用市場(chǎng)，接下來也將逐步推向國(guó)內(nèi)工商業(yè)市場(chǎng)。

隆基綠能HIBC組件 圖片來源：每經(jīng)記者 黃鑫磊 攝

6月12日，隆基綠能創(chuàng)始人、中央研究院院長(zhǎng)、CTO李振國(guó)在公開演講中表示，公司早在2017年就開始對(duì)BC技術(shù)的研發(fā)，聽起來原理很簡(jiǎn)單，就是把正面柵線移到背面，減少遮擋，實(shí)際上做起來難度非常大。

“隨著公司把諸多問題一一解決，實(shí)現(xiàn)成本大幅度降低的同時(shí)，公司還獲得了意外的好處：一是進(jìn)行激光圖形化時(shí)，成本十分低或幾乎不需要成本；二是在一片硅片上做幾百個(gè)隧穿二極管，使得別的位置發(fā)的電可以從此通過，減少了熱量堆積，且70%的功率損失都被挽回為發(fā)電能力。”李振國(guó)說。

上海交通大學(xué)太陽(yáng)能研究所所長(zhǎng)沈文忠教授當(dāng)天在接受媒體采訪時(shí)表示，電池性能主要從光學(xué)性能和電學(xué)性能優(yōu)化兩方面考慮，光學(xué)性能優(yōu)化中，正面沒有柵線的BC電池是光學(xué)優(yōu)化的最好結(jié)果，電學(xué)性能優(yōu)化中，國(guó)內(nèi)HJT和TOPCon的鈍化技術(shù)都做到了極致，接近理論的極限，二者相結(jié)合，就是單晶硅電池的終極技術(shù)。

“HIBC電池結(jié)構(gòu)兼具了效率和成本兩方面的優(yōu)勢(shì)，是未來晶硅電池的終極技術(shù)，而且考慮到鈣鈦礦疊層技術(shù)的發(fā)展可能還要5年左右的時(shí)間，所以未來5年乃至更長(zhǎng)時(shí)間，該技術(shù)應(yīng)該是占據(jù)市場(chǎng)主流的電池技術(shù)。”沈文忠認(rèn)為。

當(dāng)天，童洪波還對(duì)記者表示，隆基綠能認(rèn)為，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，BC作為單節(jié)路線較好的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)，值得長(zhǎng)期投資和開發(fā)。

將選擇新建HIBC生產(chǎn)線

6月12日，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者就HIBC的量產(chǎn)情況向童洪波提問，他表示，隆基綠能作為一家“寬延展窄投資”的光伏企業(yè)，對(duì)各個(gè)光伏路線的研發(fā)都進(jìn)行了布局，公司已經(jīng)具備HIBC組件的量產(chǎn)條件，但量產(chǎn)時(shí)間和規(guī)模取決于市場(chǎng)和客戶的需求，也取決于客戶價(jià)值最大化。

“生產(chǎn)設(shè)備方面，由于HIBC需要借助高溫和低溫共同形成鈍化結(jié)構(gòu)，所以要使用高低溫結(jié)合的生產(chǎn)路線，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)線都要做升級(jí)改造，其中，一些高溫的設(shè)備可以繼續(xù)利用，但也要新增低溫設(shè)備。”童洪波說。

同時(shí)，他也表示，雖然隆基綠能在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃里都會(huì)對(duì)生產(chǎn)線預(yù)留升級(jí)空間，彼時(shí)HPBC 1.0升級(jí)到2.0都實(shí)現(xiàn)順利投產(chǎn)交貨，但當(dāng)前HPBC 2.0組件的市場(chǎng)需求較大，升級(jí)改造原有生產(chǎn)線可能會(huì)導(dǎo)致交貨不及時(shí)，故而公司未來將選擇新建HIBC生產(chǎn)線。

當(dāng)前，降銀乃至無銀已經(jīng)成為光伏制造領(lǐng)域的大趨勢(shì)。童洪波表示，隆基綠能在實(shí)驗(yàn)室階段就已實(shí)現(xiàn)完全無銀化，并且通過了可靠性認(rèn)證，目前公司已建成無銀化的中試線，預(yù)計(jì)在2025年四季度或2026年一季度上馬無銀化的量產(chǎn)線。

對(duì)此，沈文忠補(bǔ)充稱，無銀化存在很多方案，不同的光伏電池要用不同的方案，如TBC采用的是高溫鈍化路線，那么用電鍍銅的方案更方便，或者采用蒸鍍鋁的方案，而HIBC采用的是高低溫鈍化結(jié)合的路線，或許用銅漿更方便。

“公司現(xiàn)有的BC生產(chǎn)線都預(yù)留了無銀化的空間，通過實(shí)驗(yàn)室和中試線的遴選，放棄了鋁漿的方案，將采用銅漿方案，經(jīng)公司測(cè)算，使用銅漿方案將對(duì)BC組件的制造成本實(shí)現(xiàn)每瓦幾分錢級(jí)別的下降。”童洪波說。